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交货抽检要同时看印刷、码数据和实际使用：外观合格，不代表每枚码都属于正确订单；二维码能识别，也不代表链接和商品资料正确。建议按订单、包装单位和码范围留下可追查的验收记录。
以下是采购检查思路，不是统一行业验收标准。抽样数量、允许缺陷、复检及补交条件，应在下单前根据订单风险和双方要求约定。抽检不能证明整批每一枚码都无误。
收货前先备齐三个依据
- 已确认样张和设计稿版本：尺寸、材质、颜色、覆膜、模切及刮银等工艺。
- 最终码数据或可核对的交付清单：编码规则、数量、范围及分组方式。
- 订单交付要求：款数、包装单位、数量、交付形式及约定的异常处理方式。
按收货顺序执行，不只扫描最上面一张
1. 先看分包与数量
核对不同品牌、商品或码段的包装标识与清单。数量可按约定的包装、计数与抽查方式核对，码文件行数不等于实物交付数量；报废、备用或补印应单独说明。
2. 对样张检查外观
检查成品尺寸、颜色、材料、覆膜及模切是否与确认样一致；看二维码有无糊版、缺损、污点或被刀线侵入，周围是否被图文挤占。模切既要能正常剥离，也要检查底纸和标签是否异常破损。
3. 从不同位置取样扫码
覆盖不同包装单位和内部位置，按可取得的交付顺序检查首、中、尾等范围，再加入随机样本。用实际拟用的手机或设备试扫，分别记录“识别出的原始内容”和“最终打开的页面”，避免只记“成功”。
4. 比对编码及商品
把样本与最终码文件核对，检查是否属于本订单、对应商品是否正确、是否出现不符合约定的重复或缺失。随机码不一定连续，不能把不连号直接判断为漏印；要求逐枚唯一的订单，也不能用抽到的几枚不同来证明全量没有重码。
5. 贴在实际包装上复测
平放桌面可扫的标签，贴在弧面或反光包装后表现可能不同。检查贴标位置、边缘、剥离和扫码情况；有刮银时检查覆盖与刮开后的可读性。有特殊使用环境时，按双方确认的方法验证，不用一次常温试贴代替全部使用条件。
发现问题，先分清印刷还是查询问题
| 现象 | 先核查 | 保留什么 |
|---|---|---|
| 无法识别 | 码区印刷、损伤、贴标位置、扫码环境 | 标签照片、设备和位置 |
| 能识别但打不开 | 原始URL、网络、目标地址服务状态 | 原始内容、时间和页面提示 |
| 页面商品错误 | 源数据、印刷文件及系统商品关联 | 样码与预期商品、清单版本 |
| 疑似重复码 | 两枚实物的原始内容、约定规则、补印记录 | 两枚实物及其包装单位 |
对于错误链接、混款等问题，先暂缓相关范围投入生产，按记录核查，再约定扩大检查、返工或补交。不要把所有失败都归咎于手机，也不要尚未查清就整批重印。
一条验收记录至少包含这些字段
订单号｜款号/商品｜包装单位｜样本位置或序号｜抽检日期与人员｜原始码内容｜目标页及商品｜外观/模切结果｜异常现象｜复核和处理结论。该记录由企业留存，完整码数据不应随意公开。
CODECOOR的标签定制可在询价阶段沟通样张与交付检查要求。带上规格、用途及重点风险，约定标签验收范围，比收货后再补标准更清楚。
